钢材常见的质量问题有哪些

钢材常见质量问题有三种：
一、表面质量缺陷
1、表面裂纹：指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般应与铸造或轧制方向一起。构成原因：首要是因为在加工(铸造、轧制、热处理调质)过程中因表面过烧、脱碳、疏松、变形和内应力过大以及表面硫、磷杂质含量较多而产生的发纹、热裂纹和冷裂纹。表面裂纹可以经过肉眼调查、酸洗、磁粉探伤、上色查验和金相等办法查验出来。在承认裂纹时，有必要留意差异钢材表面的氧化皮自身质脆疏松经过纤细弯曲而呈现的裂纹，而钢材自身并没有裂纹。
2、重皮与折叠：钢材表面黏结的呈舌状或鳞状的金属薄片，在部分表面构成堆叠，有显着的折叠纹。构成原因：在热加工过程中因为钢坯上的飞边、毛刺、凹陷、搀和物、皮下气孔和表面疏松等，在热变形时金属流变，开口于表面构成重皮与折叠。
3、耳子：指钢材表面沿轧制方向延伸的凹起。构成原因：轧机孔型空位过大，使钢材表面沿孔隙构成凸起。
4、刮伤：也叫划伤，指钢材表面在外力作用下呈直线或弧形的沟痕(可见到沟底)。
二、内部缺陷
1、偏析：实际上是钢中化学成分不均分现象的总称。在酸浸试样上，当偏析是易蚀物质或气体搀和聚集是呈色彩深暗、形状不规则、略显凹陷、底部平坦，并有许多密布微孔的斑斓，若为抗蚀元素聚集，则呈色彩浅淡，形状不规则，比较润滑的微凹斑斓。依据偏析呈现的方位和形状，一般把它们概括为以下几类：
①中心偏析：呈现在中心部分，呈形状不规则的深暗斑斓。
②锭型偏析：会合在一条宽窄不同、具有原钢锭横截面形状(一般为方形)的闭合带上的深暗***斓，所以锭型偏析也叫方框偏析。
③点状偏析：斑斓一般较大，呈色彩较深、略显凹陷的图形，椭圆形或瓜子形。一般散布的，称为一般点状偏析：散布在钢材边沿部分的，叫做边沿点状偏析。构成原因：偏析是在钢锭浇注凝聚过程中，因为选择结晶和扩散作用引起某些元素的聚集。偏析是一般出产情况下无法避免的。
2、疏松：钢材内部的孔隙，这种孔隙在低倍样上一般呈现不规则多边形，底部尖狭的凹坑，一般多呈现在偏析斑斓之内。严峻时，有连成海绵状的趋势。依据疏松散布的情况把它们分为中心疏松和一般疏松两大类：
①中心疏松：在低倍试样中心部位呈会合的空位和暗黑小点。纵向断口上呈纤细夹层，在显微镜下可以看到中心疏松处珠光体增多，阐明中心疏松处含碳量增多。
②一般疏松：在低倍试样上组织细密，呈涣散的小孔隙和小黑点。孔隙多呈不规则的多边形或图形，散布在除了边沿部分以外的整个断面上。中心疏松一般呈现在钢锭头部和中部，和一般疏松的差异在于散布在钢材断面和中心部位而不是整个截面。一般含碳量越高的钢中，中心疏松越严峻。构成原因：钢锭在凝聚过程中，因为晶间部分低熔点物质终究凝聚缩短和放出气体产生空位，而在热加工过程中未配焊管。在钢中，纤细的偏析，较高的疏松级别是可以答应存在的。
3、搀和：搀和分金属搀和和非金属搀和。
①金属搀和：首要是浇铸过程中，金属条、片、块误落入钢锭模内或在训练晚期参加的铁合金块等未及熔化所构成的缺陷，在低倍样上，多呈现边沿清晰，色彩与周围明显不同的几许形状。
②非金属搀和：在浇注过程中，没有来得及浮出的熔渣或脱落到钢水中的炉衬和浇注系统内壁的耐火材料等，较大的非金属搀和物很好辨认，而较小的搀和腐蚀后脱落，留下纤细的圆形小孔。
4、缩孔：在低倍样上，缩孔位于中心部位，其周围常是偏析、搀和或疏松密布的当地，有时在腐蚀前就可以看到窟窿或缝隙。腐蚀后孔穴部分变暗，呈不规则褶皱的孔洞。构成原因：钢锭浇注时，终究凝聚的部分(心部)钢液凝聚缩短后得不到填充而遗留的微观孔穴，缩孔首要构成在钢锭头部(帽口端)。
5、气泡：在低倍样上，是与表面大致笔直的裂缝，附近略有氧化和脱碳现象，在表面以下的方位存在称为皮下气泡，较深的皮下气泡称为***。构成原因：钢锭浇注过程中所产生的气体和放出的气体构成的缺陷。
6、裂纹：在低倍样上，轴心方位沿晶间开裂，成蛛网状，严峻时呈***状开裂。构成原因：首要是两种，一种是钢锭在凝聚冷却时，因为某种原因而产生的内部撕裂，在锻轧过程中未能焊合;另一种则因为铸造不妥而产生的内部开裂。
7、白点：在低倍样上呈细短的裂缝，一般会合在钢材的内部，在厚度20-30mm表面层内几乎没有，因为裂纹不易差异，应补作断口试验予以验证。白点在断口上显现为粗晶粒状的银亮白点。构成原因：一般认为是氢和组织应力的作用，就是氢气脱析集到疏松微孔中产生巨大压力和钢相变时所产生的部分内应力联合构成的纤细裂缝。
三、外形尺度缺陷
1、尺度起差：包含钢材的长度、直径、厚度、正负公役、修磨深度、宽度等尺度不符合订购标准的要求。
2、椭圆度：指圆形截面的钢材截面上******直径之差。
3、弯曲度：钢材在长度和宽度方向不平直，不同材料的弯曲度有不同的名称，型材以弯曲度标明;板、带则以镰刀弯、波浪弯、飘曲度标明。
4、改变：条形钢材沿轴向扭成螺旋状。